浅谈铸铁砝码残次品挽救方法 说明：

新技术近年来，随着现代科学技术的发展，铸铁砝码残次品挽救方法技术已涉及到物理冶金各个领域，各种新技术、新工艺得到了应用和发展。

1. 铸铁砝码固态扩散焊及瞬时液

相过渡焊如果零件或铸铁砝码表面存在孔洞类缺陷，并要求修复后色泽一致时，可制备一个形状与缺陷形状相似、材质与基材相同的楔子，在零件缺陷内壁及楔子外表面喷涂上一层过渡层金属(具有脱氧、活化及降低熔点作用)，以保证在施焊过程中结合面的洁净以及促使金属原子的相互扩散。过渡层金属的熔点一般较基材低，如果加热温度低于过渡层金属的熔点．则属于固态扩散焊为了加速原子之间的相互扩散，可在一定温度范围内进行反复加热，在冷却、加热过程中进行循环相变由于在循环相变过程中原子的重新排列与组合，促使界面上原子的相互渗透与扩散，并形成新的固溶层。若加热温度超过过渡层金属熔点，则在结合面形成了液相。由于液相的活化作用，促使基材金属及楔子材料向液相中熔化，随着高熔点组分原子向液相中溶人量的增加，使液相的凝固点逐渐升高，在等温下保温3～5min，新结合层即已形成，层厚约1～l00m。其工艺过程(即瞬时液相过渡焊)如图1所示。焊缝的最终熔点将由于高熔点组分原子的溶人而升高，故保温温度应根据工艺需要正确选择。例如，有些机床导轨面需进行表面淬火，因此要求焊缝的熔点能经受住淬火温度而不致脱落，故保温温度宜相应提高。瞬时液相过渡焊一般是在压力下进行的，故实际上也可称之为压力钎焊，但其扩散厚度较一般钎焊厚，且焊缝熔点及抗拉强度等均较钎焊为高。根据我们对HT200试棒的试验，其焊缝抗拉强度均相当于200MPa.扩散焊及液态过渡焊修复技术常被用于粗加工或半精加工后零件平面上缺陷的修复，修复质量较高，硬度及色泽的一致性较好。此法一般适用于平面上缺陷的修复。

2. 铸铁砝码液膜溶解扩

散焊在喷焊工艺的基础上改进、发展起来的液膜溶解扩散焊工艺更适合于铸铁件的修补其与喷焊的差别是，加热时界面上金属基材不熔化，由于合金粉末的熔点低于基材，温差100～3∞℃，台金粉末熔化后在基材表面形成一层液膜，这层液膜与基材的润湿性好，并含有脱氧、活化等元素，使液、固界面接触良好，于是基体中的铁原子便快速向液膜中溶解与扩散。随着工艺过程的进行，台金层不断增厚，直至工艺完成。在整个工艺过程中，焊接温度应控制在一临界温度范围内，使台金粉末熔化，而基材不熔化，这就是液膜溶解扩散焊的实质。由于基材不熔化，故界面上不可能出现渗碳体等硬化相。当工艺完成后，采用适当措施对焊点周围进行保温缓冷，使其在750—60O温度区间缓慢降温，保证奥氏体发生珠光体+铁素体的转变，而不至形成贝氏体或马氏体，从而使热影响区的硬度得到控制。对铸铁件缺陷修复应采用液膜溶解扩散焊工艺，其焊接强度一般大于铸铁基材的强度，硬度可根据要求而选用不同的舍金材料，在180FIB到62HRC之间变化。焊补后外观色泽一致性较好，用于修复粗加工及半精加工后出现的缺陷最为理想。这种工艺的适用性强，现已在汽车缸体、缸盖以及变速箱壳体等多种铸铁砝码缺陷的修复上获得成功。4．胶朴技术胶补技术是用胶合剂将两个零件连接在一起，并使结合具有足够强度的工艺。此法最早被用于竹木器具的粘合。随着胶合剂的不断更新与发展，现已普遍用于各个工业部门，如汽车、造船以及航空航天设备结构件的连接。目前已广泛应用于表面缺陷的修复。与其他连接方法相比，胶补具有如下特点：(L)胶补工件的应力小、分布均匀，与焊接、铆接等方法相比，其理论应力集中系数的相对值为：胶补

1，铆接2—3，焊接6—8。

(2)工艺简单，不用高温加热，工件变形小。

(3)不易受母材类型及结构的限制，可对不同材料、不同形状的零件进行接合。当然，这一工艺也有其缺点，当使用有机胶时，其耐高温性能较低，不宜超过300，且随着时间的延长而易老化。无机粘结剂虽然可克服上述缺点，但粘结强度一般较低。在挽救工程中，胶补工艺常用于断裂部位的粘合、裂纹及各类孔洞的填补，通常是将胶补剂与金属粉末调成浆糊状，敷于缺陷处并固化。对铸铁砝码缺陷进行修复时，常用材料包括粘合剂、增强剂(金属、陶瓷粉末)、调色剂及固化剂。此法常用于非外露或非加工表面的修复。

以上是浅谈铸铁砝码残次品挽救方法的详细内容！