铸铁砝码铸造工艺方面技术控制说明 介绍：

  加快冷却速度加快铸铁砝码的冷却，缩短凝固时间，可有效控制大断面风电球铁的铸铁砝码质量。有些研究者认为，铁液的凝固时间应控制在2h之内，而我国用各种型砂都难于满足大断面球铁铸铁砝码的快速冷却要求，为提高冷却速度，常用的办法是加冷铁，平衡壁厚差，使其各部均衡凝固，消除因壁厚不均而带来的不良热节效应。实际生产中采用铸铁冷铁与石墨冷铁相结合的方式，获得了良好的效果。另外，为了充分利用球墨铸铁的石墨化膨胀作用，实现自补缩，良好的型砂强度和足够的砂箱刚性和强度也是必不可少的要求。生产中大件时，型砂的抗弯强度控制在2．0MPa以上。砂箱采用专用随形砂箱，钢板厚度达到30~40mm，确保生产所需的刚度和强度。

 浇注系统优化设计采用大孔出流理论，铁液大流量快速平稳充型，铸型温度场均匀，底注式注入铁液，避免铁液发生旋转、扰动和涡流等现象。借助MAGMA模拟软件，不断优化浇注系统，把铁液进入型腔的入口速度作为约束条件，即入口的临界速度不大于0．5m／s，从而保证金属液平稳充型，力求避免飞溅及湍流而形成二次夹渣缺陷。图l、图2为某轮毂的充型速度模拟。随着风电机组单机容量的不断增长，从几十千瓦发展到7兆瓦，风电球铁铸铁砝码的产量不断增加，特别是7～10兆瓦的风电设备陆续在研制、试生产中，其重量、尺寸、壁厚也在不断增加，使得铸造技术和铸造工艺面l临越来越大的挑战，迫使铸造工作者们对诸多方面的技术控制措施提出了全新的要求。因此，在已有质量控制措施的基础上，还需进行不断深入的研究、探讨，这也是风电球铁铸铁砝码铸造技术的重要保证，同时也为早日成功开发核电铸铁砝码打下坚实的基础。

以上是铸铁砝码铸造工艺方面技术控制说明的详细内容！