电子吊秤检定中关于砝码盘问题的提出：

在电子吊秤的检定过程中,为了把砝码吊起,以校验各秤量点,通常设计—盛放砝码的铁筐(俗称砝码盘),以便加放砝码。电子吊秤*标准和检定规程规定其重量*般应小于或等于*大秤量的4%。但实际使用中不可能每*种规格的电子吊秤都设计*个砝码盘,作为检定的工具。因为那样做既不经济,又占用了较大的生产场地,尤其是各地的计量部门更不会备下多种砝码盘,去满足各种规格的电子吊秤的检定之用。因而通常用*种较大规格电子吊秤的砝码盘去检定不同规格的电子吊秤,但这样做常会遇到如下问题。

1.电子吊秤的测试结果与传感器的测试结果相差较大,出现0102级的传感器做出的电子吊秤达不到I级秤的要求，或接近误差*限，给设计者分析原因增加了困难。说不清超差是传感器的因素、机械设计的因素、还是其它因素。

2.电子吊秤的*标准及检定规程规定置零范围(亦可理解为砝码盘的重量)*般不超过*大秤量的4%，具体数据见表1。*般常用吊秤为5~30t,若用OCS-20t的;砝码盘的重量作为吊起砝码的工具,满足等于大于20t的检定是不存在什么问题的,但对于5t、10t的检定就不同了,尤其是对5t的影响严重。*般情况下,OCS25t的检定分度值e=2kg,对应800kg示值相当于400e,当检验500e的秤量点时,实际已达到900e,这时仍按500e机有效焦点至窗口距离的示值综合不确定度<5%。参照规程对X射线探伤和相关技术指标的要求,可以认为该测量结果是可靠的,*提供的测量方法也是行之有效的。

值得注意的是:

(1) 用本文介绍的方法对X射线探伤机有效焦点至窗口距离进行测量时,*电离室要尽可能靠近射线机窗口且与之平行,使采集到的信号尽可能强些,以使在各点分别测量得到的数据经归*化处理后与对各点进行同步测量得到的值等效。

• 测量探头在夹子上沿导轨运动过程中,其有效测量部位的运动轨迹与窗口中垂线(主射线束中心线)重合得越好,测量结果也越好,这就要求测量点尽可能选在距多功能步进扫描支架系统的回转中心附近,以尽可能减少测量探头运动轨迹与射线机窗口中垂线重合度不够理想之影响。
• 该测量方法亦可供类似X射线源的其它信号源的位置的测定作参考。

3.检定状态与实际使用状态不*致,这也可能会影响电子吊秤使用时的称量*度。尽管电子吊秤检验后各项性能指标均合格,由于砝码盘的影响也会导致实际使用时的误差增大,甚至超过允许误差。因为这与传感器的校准曲线有关,当传感器的线性指标不好时,影响就更大了,由于*使用的称量段的移动,与传感器*对应检定段也随之移动,而导致与检定结果产生差异。如图*示,检定时称量段在A0～A1区,实际使用时在A2～A3区,从图可以明显看出其差异。

4.对电子吊秤实际使用时安全性的影响。电子吊秤实际使用时通常是将盛物盘(或吊物器具)作为皮重处理的,依据GB11883的规定,皮重与被称货物重量之和不得大于电子吊秤的*大秤量,而用砝码盘检定时,砝码盘与砝码之和是超过*大秤量的,其超负荷试验也达120%Max的要求,这*点对于砝码盘接近其置零范围的电子吊秤影响不大,对于远大于其置零范围的电子吊秤,其影响是*不可忽视的。如用800kg的砝码盘去检验5t的电子吊秤,在超负荷试验时已达618t,相当于136%Max,超过了标准规定的120%Max的要求,给设计的安全系数造成*定影响。