低压密度试样揭示铸铁砝码熔液质量 说明：

    用喷枪或低速旋转的叶轮对熔液进行除气处理，会使熔池液面产生剧烈的动荡。除气所产生的上升气泡不得将液面搅成熔融金属。不充分的变质处理和晶粒细化也会破坏熔液。通过低压密度试验，便可监测到处理中熔液的质量变化情况。图8是质量密度为2．60g／cm的A1一Si7Mg0．3的处理曲线，这是由250ppm的锶在780℃下精炼而成的。该质量密度最后下降到约2．34g／cm。处理好熔炼问题便改进了其质量：熔液质量密度再次上升并达到所需的2．55g／cm。这种叶轮除气技术(氮气或氩气)已被广泛使用，它可在短时间内提高熔液的质量。

    这是一种唯一能在高压密封环境下生产优质无缺陷铸铁砝码的方法。用钠变质处理熔液应当更加谨慎，要保证钠的快速扩散，同时避免铸铁砝码表面产生针孔(见图9)。过分变质处理，哪怕是部分浸没钟式炉的变化都会在晶界富集铁并生成固溶体沉淀，因此应当加以限制。铝熔液在浇注时，液流应呈平滑的层流状，必须避免紊流浇注。采用适当的导流装置，可以避免熔液自由流淌。紊乱的融流不但会带入空气，而且还会连续地形成融流管状氧化物。对此，铸造厂在生产大型铸铁砝码和可焊压力模具铸铁砝码时，应当特别给予关注。低压密度试样再次证明：熔液不恰当的浇注是如何影响熔液质量的。例如，质量密度为2．65g／cm的熔液，从熔炼炉中以自由倾泻式倒入浇包(落点高度为2．1n1)，熔液以这种紊流方式倒人浇包后，其质量密度只有2．43g／cm。采用经计算的导流装置将熔液倒入浇包时，浇包中的熔融金属的质量密度值为2．55g／cm。

以上是低压密度试样揭示铸铁砝码熔液质量的详细介绍！