炉缸整体浇注砝码技术的优势与应用介绍：

*炉炉缸陶瓷杯整体浇注砝码技术，以其对炉缸原理透彻的领悟，和行之有效的实践，逐渐被广大*炉炼铁技术*接受。相较于传统的砌砖陶瓷杯，浇注陶瓷杯，是真正意义上的“杯”结构，起到良好的隔离和隔热的作用，更有助于*炉长寿。另外，炉缸整体浇注砝码技术，简单快捷，大大缩短工期；更有效利用残余碳砖，节省检修费用。结合不定形耐火材料的优点，炉缸整体浇注砝码技术，必将在未来*炉检修中占据*席之地。

　　1  *炉炉缸技术

　　近年来，围绕*炉炉缸长寿化的技术*直在不断探索与发展。综合*外研究以及实践，形成的主流意见认为：炉缸长寿的关键在于保持1150℃凝铁等温线处于碳砖热面以外，让碳砖内侧能够形成稳定的*黏度渣铁保护层，以避免碳砖与液态铁水的直接接触。基于此，采用导热性好的碳砖，并在碳砖内侧砌筑*层不与铁水反应、耐侵蚀的陶瓷杯材料，对碳砖加以保护的复合炉缸结构被普遍采用。同时，陶瓷杯材料具有较低的导热系数，还可以减少炉缸热损。

　　传统陶瓷杯，采用*铝质砖砌筑而成，新砌陶瓷杯与碳砖之间，采用碳素捣打料进行填充。如图1*示，这种修复方式，具有以下难点：

　　（1）需根据*炉尺寸，提前定制陶瓷杯砖，周期较长；

　　（2）对中修*炉，炉缸清理要求较为苛刻，破坏性清理残余碳砖，造成浪费；

　　（3）碳砖与陶瓷杯砌砖难度较大，工期较长；

　　（4）捣打料密封效果难以保证，对炉缸工作造衬很大隐患。

　　传统砌筑陶瓷杯技术，在新*炉中应用较为普遍；但对*炉检修来说，在争分夺秒的大环境下，砌筑技术略显*限，新型的炉缸整体浇注砝码技术应运而生。

　　2  炉缸整体浇注

　　2.1  技术简介

　　炉缸整体浇注，是基于传统砌砖修复的*种新技术。它采用不定形自流料，以支模浇注的方式，还原陶瓷杯。脱模后整体无缝，形成*个真正的“杯”结构。使得铁水“无孔可入”，而且*使用材料，与铁水不产生化学反应，真正起到了隔离与隔热的作用。

　　总体来看，炉缸整体浇注砝码技术，具备以下特点：

　　（1）能大程度的保留残余合格碳砖，针对*部区域严重侵蚀碳砖可采用*导热浇注料进行针对性修复。因此与拆除碳砖重新砌筑相比，维修工期短，造价大低；

　　（2）浇注衬与砌筑相比具有：整体性好，能与碳砖界面紧密有效贴合。因此不存在传统陶瓷杯与碳砖间的间隙捣打料，避免了因气隙而造成“间隙热阻”的问题，使炉缸整体传热效率得以提*，1150℃凝铁等温线推移至浇注陶瓷杯的内部，碳砖得到有效隔离和保护。通过炉缸的浇注维修，不*从根本上保障炉缸安全、长寿运行，而且减少了炉缸热损；

　　（3）对于风口区域，同样能大限度利用残余砖衬，减少耐材消耗；清净渣铁后即可进行浇注，整体浇注的风口衬里能有效避免砖缝的影响，降低风口窜煤气的风险；

　　（4）炉缸陶瓷杯浇注料采用溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料，其是针对传统陶瓷杯砖（塑性刚玉砖、刚玉莫来石砖等）从材质上进行了优化改进，因此具有更*的*铁水熔蚀、*渣蚀及*碱侵蚀性能，同时其导热系数适中，更有利于炉缸渣铁粘滞层形成。

　　2.2  材料选择

　　（1）*导热浇注料

　　*导热浇注料RLG-SC：该料主要原料为导热性能好的碳质材料，采用溶胶结合；其具有与碳砖相近的导热系数，同时具有优良的*渣铁润湿性能及良好的自流性能，能够轻易实现狭小缝隙自流填充密实作业，可用于碳砖修复，炉底找平、碳砖与冷却壁缝隙填充、陶瓷杯与碳砖缝隙填充。

　　（2）炉缸浇注料

　　炉缸浇注料RLG-SA：是*门针对*炉炉缸陶瓷杯环境特点设计开发；以刚玉为主要原料，采用纳米溶胶为结合剂；材料不*具有优良的耐*温，*渣铁侵蚀，*冲刷及快干防爆等应用性能，而且具有优异的自流泵送的施工性能。

　　（3）风口带浇注料

　　风口带浇注料RFK-SA：是*门针对*炉风口带环境特点设计开发；以刚玉为主要原料，采用纳米溶胶为结合剂；材料不*具有优良的耐*温，*冲刷，*机械磨损等应用性能，而且具有优异的自流泵送的施工性能。

　　炉底、炉缸及风口带材料分布，如图3*示，根据不同部位环境特点，使用不同性能材料。

炉缸整体浇注砝码技术的优势与应用